現(xiàn)在的水處理行業(yè)也急需對(duì)水中的硫元素進(jìn)行脫硫操作，所以使用了脫硫攪拌器增加了物質(zhì)的接觸面，從而使得脫硫工作的正常進(jìn)行。
      因?yàn)槊摿驍嚢杵饔性S多型號(hào)，葉片有多有少，有折有直，根據(jù)工藝條件、攪拌目的和要求來(lái)進(jìn)行選擇攪拌器的型式，選擇時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。按照所確定的攪拌器型式及脫硫攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過(guò)實(shí)驗(yàn)?zāi)M，來(lái)確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。
      就現(xiàn)在脫硫攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率相對(duì)比較低，而且脫硫攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也相當(dāng)高，一般的機(jī)械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì) 的攪拌器介質(zhì)時(shí)，正常所需要的時(shí)間是6到8h，攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費(fèi)掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問(wèn)題，其主要原因即在于此。
互不相溶的液體之間或液體和固體相互作用時(shí)，攪拌在加速反應(yīng)的進(jìn)行方面起著非常重要的作用。因?yàn)樵黾右晃锵嗷烊肓硪晃锵嗟乃俣龋佑|面就會(huì)增大，物質(zhì)就以較大速度相互作用，在某些情況下，攪拌是在反應(yīng)過(guò)程中創(chuàng)造良好條件的一個(gè)重要因素。例如，使傳熱作用加強(qiáng)，減少局部過(guò)熱，以及避免加熱過(guò)程中物質(zhì)焦化等。如高壓聚乙烯生產(chǎn)中，由于脫硫攪拌器的作用，使物料在反應(yīng)器內(nèi)有一定的停留時(shí)間，更重要的是使催化劑在器內(nèi)分布均勻，以防止局部猛烈的聚合作用而造成爆。因此攪拌器在工業(yè)生產(chǎn)中起著非常重要的作用。
        脫硫攪拌器的攪拌功能對(duì)水處理進(jìn)行加速反應(yīng)，使得其中使用的催化劑可以分布均勻，充分的發(fā)揮它的作用，凈化水中的有害物質(zhì)。

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